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      KP系列常用于橡膠和輪胎機的制造KRACHT

      更新時間:2024-12-11

      簡要描述:

      KP系列常用于橡膠和輪胎機的制造KRACHT
      應(yīng)用比較多的換能器是外夾式和插入式。單聲道超聲波流量計結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,但這種流量計對流態(tài)分布變化適應(yīng)性差,微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展極大地推動儀表更新?lián)Q代,新型流量計如雨后春筍般涌現(xiàn)出來。至今,據(jù)稱已有上百種流量計投向市場,現(xiàn)場使用中許多棘手的難題可望獲得解決。

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      KP系列常用于橡膠和輪胎機的制造KRACHT

           KRACHT高壓齒輪泵KP2的工作原理基于齒輪的旋轉(zhuǎn)和相互嚙合,通過齒輪在密閉的泵腔中的運動來實現(xiàn)液體的輸送。具體工作原理如下:

      齒輪嚙合與旋轉(zhuǎn):

      KRACHT高壓齒輪泵KP2內(nèi)部有兩個齒輪,通常是一個主動齒輪和一個從動齒輪。主動齒輪與原動機軸相連,由原動機(如電機)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

      當(dāng)主動齒輪旋轉(zhuǎn)時,它會帶動從動齒輪一起旋轉(zhuǎn)。兩個齒輪在泵殼內(nèi)相互嚙合,形成一系列密閉的工作腔室。

      液體吸入與排出:

      在齒輪的嚙合過程中,隨著齒輪的旋轉(zhuǎn),嚙合點會沿著泵殼內(nèi)壁移動。在嚙合點的前方,齒輪逐漸分開,形成逐漸增大的空間,這個空間成為低壓區(qū)。

      在低壓區(qū),泵殼內(nèi)的壓力低于外界大氣壓或系統(tǒng)壓力,因此液體會被吸入泵內(nèi),填充到齒輪與泵殼之間的空間中。

      隨著齒輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn),液體被帶到嚙合點后方。在嚙合點后方,齒輪逐漸嚙合,空間逐漸減小,液體被壓縮并推送到高壓區(qū)。

      在高壓區(qū),液體的壓力升高,通過泵的出口被排出到系統(tǒng)中。

      連續(xù)輸送:

      通過齒輪的不斷旋轉(zhuǎn)和嚙合,泵能夠連續(xù)不斷地吸入和排出液體,實現(xiàn)液體的輸送。

      齒輪泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),都會排出一定量的液體,這個量取決于齒輪的齒數(shù)、模數(shù)以及泵殼的結(jié)構(gòu)尺寸。

      高壓實現(xiàn):

      KRACHT高壓齒輪泵KP2能夠?qū)崿F(xiàn)高壓輸出,這得益于其精密的齒輪設(shè)計和制造、以及泵殼的密封結(jié)構(gòu)。

      齒輪采用特殊齒形和熱處理工藝,以提高其強度和耐磨性。泵殼和安裝法蘭使用灰口鑄鐵制造,具有更好的動載荷性能和密封性能。

      通過優(yōu)化齒輪的嚙合精度和泵體的密封性,KRACHT高壓齒輪泵KP2能夠在高壓下穩(wěn)定工作,并保持較高的容積效率和流量穩(wěn)定性。



      使用齒輪泵的同時應(yīng)該避免些什么?
      齒輪泵適用于各個行業(yè),輸送的介質(zhì)范圍比較廣泛,此齒輪泵具有結(jié)構(gòu)牢固,安裝方便,拆卸容易,保養(yǎng)簡單,使用的流量均勻連續(xù),磨損輕微,使用壽命長等等一些優(yōu)點。
      1、使用齒輪泵的過程中要經(jīng)常加脂,潤滑脂比較容易揮發(fā),所以必須注意添換,其次保持好軸承處的清潔;
      2、使用或者是使用完的情況下要把電動抽油泵放在比較干燥,沒有腐蝕性,比較潔凈的環(huán)境之中去;
      3、齒輪泵在使用的過程中要經(jīng)常檢查并且維修,應(yīng)該注意檢查電動油桶查看里面的電源線;內(nèi)接線,插頭,開關(guān)是不是還能正常的使用;軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些;
      4、應(yīng)保存好齒輪泵上的每一個零部件,在拆檢齒輪泵的過程中,應(yīng)該保存好每一個零部件,并且保持潔凈;


      齒輪泵的主要維修方法
      1.齒輪泵軸磨損后的維修
      齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重,則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造,軸毛坯經(jīng)粗、精車后,軸承部位要熱處理, 硬度為hrc60-65,然后再經(jīng)磨削,使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。


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